El flujo de trabajo digital ha revolucionado la fabricación dental en un período de tiempo muy corto, pasando por alto décadas de diseño tradicional orientado a modelos y procesos de fabricación.
En 2017, más del 25 por ciento de los dentistas y laboratorios estaban trabajando en un flujo de trabajo digital. Si bien la velocidad de la transformación ha sido asombrosa, las razones detrás de esta rápida tasa de adopción son simples: un flujo de trabajo sin modelo proporciona beneficios claros en casi todas las etapas del proceso de fabricación, desde tomar impresiones digitales hasta el ajuste final. Un flujo de trabajo digital suele ser más rápido, más preciso y requiere un ajuste menos delicado para obtener el resultado perfecto.
Procesos más rápidos con flujos de trabajo digital
Impulsado por escáneres dentales totalmente digitales, puede reducir significativamente el tiempo que le toma completar un curso de tratamiento restaurativo para sus pacientes. Sus pacientes no necesitan pasar tiempo sentados en una silla esperando. Este aumento de velocidad comienza con el primer paso, ya que no necesita preocuparse por tratar con impresiones caprichosas y materiales de moldeo. Esto significa que sus pacientes no necesitan pasar tiempo sentados en una silla esperando que se forme un molde, mientras prueban el material de impresiones a menudo desagradables.
Omitir los tiempos de secado y configuración
Esto significa que puede comenzar a examinar la impresión digital más rápidamente y puede identificar inmediatamente cualquier error de escaneo o de paciente que pueda haber conducido a un resultado subóptimo en la fabricación.
El proceso digital también proporciona un tiempo de revisión y diseño significativamente más corto.
En los procedimientos tradicionales basados en modelos, a menudo necesita esperar dos o más semanas para que su laboratorio complete el elemento de restauración para que pueda comenzar el proceso de ajuste. De hecho, generalmente toma casi un día o dos antes de que un técnico pueda comenzar a revisar sus impresiones físicas, lo que hace que la programación sea muy inconveniente en caso de que necesite volver a llamar al paciente para otra ronda de impresiones. En contraste, un proceso digital puede producir fácilmente un producto final dentro de las 48 horas, e incluso dentro de las 24 horas, en los casos más sensibles al tiempo.
Mejor eficiencia de costos
La transición a un flujo de trabajo digital significa que puede eliminar todos los suministros y equipos necesarios para respaldar un proceso de fabricación puramente basado en impresiones. Desde resinas y equipos de mezcla hasta bandejas de impresión y más, los estantes de todo el almacén pueden limpiarse de suministros que ya no son necesarios. Esto significa que la inversión inicial en equipos de escaneo digital puede pagarse rápidamente por sí misma, y además ya no tendrá que preocuparse por ordenar y rastrear tanto inventario para sus procedimientos basados en impresiones. La facilidad del proceso de escaneo también significa que su práctica puede depender más de los técnicos y otro personal, liberando a los médicos para que se centren en la atención al paciente, lo que acelera su rendimiento general y las actividades de citas.
Mejor comunicación entre técnicos y dentistas
Gracias a los comentarios inmediatos proporcionados por los procesos de escaneo digital, puede comenzar a comunicarse con sus médicos tan pronto como termine de escanear. Las exploraciones digitales también se pueden ampliar y examinar en detalle, lo que permite a los médicos identificar las áreas problemáticas de manera rápida y sencilla, y sin demorar aún más su flujo de trabajo. Esta dinámica de comunicaciones más rápida continúa en el proceso de fabricación, cuando su laboratorio puede notificar fácilmente a su oficina cualquier problema, facilitando consultas en tiempo real para ajustar el resultado final según sea necesario y garantizar una buena adaptación para sus pacientes.
Mejor calidad de producción.
Para muchos técnicos dentales, el mayor beneficio de los flujos de trabajo sin modelo es la mayor precisión que resulta de la eliminación de moldes físicos. Ya no tendrá que preocuparse por lidiar con las distorsiones y las inexactitudes del modelo y cualquier error en el escaneo se puede identificar y corregir inmediatamente con la misma rapidez.
Muchos dentistas dicen que han podido reducir los tiempos de descanso a la mitad
Con menos ajustes y mayor precisión, sus tiempos de respuesta pueden disminuir considerablemente, y muchos dentistas y laboratorios dicen que han podido reducir los tiempos de los asientos a la mitad. Ya sea que esté buscando reducir costos, acelerar los flujos de trabajo o aumentar la precisión, los procesos de fabricación sin modelos brindan beneficios significativos en cada área.